Yangiliklar

Karton kattaroq joyda chuqurliklarga aylanadi, bu egri deb ataladi.

Karton burmasining shakllanishi ko'proq:
"Ijobiy" burishma mavjud bo'lib, u "yuqoriga qarab egilish" deb ham ataladi, ya'ni karton qog'oz to'qimasining yon tomoniga bo'rtib boradi.
Buning aksi - "teskari" burilish.
Bir tomoni konveks, ikkinchi tomoni konkav bo'lib, bu "S-shaklidagi burma".Burma kartonning diagonalini o'qi sifatida "burmalangan burma", shuningdek, "gofrirovka qilingan burma" deb ham ataladi.
Buzilish o'qi gofrirovka qilingan yo'nalishga parallel bo'lib, bu "uzunlik yo'nalishi" deformatsiyasi deb ataladi.Oldinga burilishdan tashqari, boshqa turdagi burilishlar kam uchraydi.

Kartonlarni tayyorlash uchun burmalangan kartondan foydalaning, qutining yuzasi yaxshi emas va shakli kvadrat bo'lishi mumkin emas, bu tashqi ko'rinishga ta'sir qiladi.Qutining notekis yuzasi tufayli, kuch ta'sirida barqarorlikni yo'qotish oson, bu kartonning bosim qarshiligini pasaytiradi.Buzilgan kartonni yig'ish oson emas va mahorat yaxshi emas va u bosma o'rnatish mashinasiga muammosiz kira olmaydi, bu bosib chiqarish effekti va tirqishning aniqligiga jiddiy ta'sir qiladi.

Kartonning egilishining asosiy sababi qog'oz sifatining nomutanosibligidir: kartonning turli qismlarining kengayish va qisqarishining turli darajalari.

Qog'ozning suv tarkibi har xil bo'lib, don vertikal va gorizontal yo'nalishda har xil bo'lib, qisqarish darajasi ham har xil.

Kartonning har ikki tomonidagi qo'llab-quvvatlovchi qog'oz (yuz va ichki) kengayish va qisqarishda farq qiladigan bo'lsa, kartonning egilishiga olib kelishi oson.Yupqa va kichik qog'oz bilan solishtirganda, qalin va og'ir qog'ozdan foydalanish nisbatan barqaror kengayish darajasiga va kamroq deformatsiyaga ega.Shuning uchun, agar yuz qog'ozi va ichki qog'ozning qalinligi yoki og'irligi boshqacha bo'lsa, karton burishishi mumkin.Shuning uchun, karton dizayni yoki ishlab chiqarishdagi qog'ozni moslashtirganda, to'qimalarning grammatikasi va sifati teng yoki yaqin bo'lishi kerak.

Qog'ozning turli tola yo'nalishlari tufayli qizdirilganda uning ko'ndalang qisqarishi bo'ylama qisqarishidan ikki baravar katta bo'ladi.Shuning uchun, qog'ozni ishlab chiqarishda aralashtirishda, kartonning burishishini kamaytirish uchun sirt va ichki qog'ozning tolalar yo'nalishi odatda bir xil bo'lishi kerak.

Gofrokarton mashinasida qog'oz kartonning uzunligi bo'ylab tortishish tufayli qisqarishi mumkin emas, lekin qog'ozning lateral qisqarishini nazorat qilib bo'lmaydi.Bu "ijobiy ziddiyat" ning yana bir asosiy sababidir.

Ishlab chiqarishda qog'ozning qisqarishi va deformatsiyasini kartonning deformatsiyasini kamaytirish uchun issiqlikni sozlash orqali nazorat qilish mumkin.

"Jabhadagi burilish" sababi, odatda, astar qog'ozi va bitta gofrirovka juda nam va sirt qog'ozi juda quruq.Shuning uchun, qarama-qarshi sirt qog'ozining oldindan qizdirilishini kamaytirish uchun astar qog'ozi va bitta gofrirovkaning quritish darajasini oshirish kerak.Masalan, gofrirovka qilingan qog'oz va astarli qog'ozni bir yuzli isitish maydonini oshiring, qoplama mashinasida issiq plastinka haroratini pasaytiring, tortish roliklarining sonini kamaytiring va issiqlikni kamaytirish uchun vosita tezligini mos ravishda oshiring. transfer.Avtoturargohda siz kartonni issiq taxtadan uzoqroqqa ko'tarishingiz yoki qog'ozni yuzga purkashingiz, yuqori konsentratsiyali va yuqori viskoziteli yopishtiruvchi vositaga o'tishingiz va elim miqdorini kamaytirishingiz kerak.

"Teskari tomonning burishishi" sababi yuqorida aytilganlarning teskarisidir, chunki bir tomonlama gofrirovka juda quruq va to'qima qog'ozi juda nam.Shuning uchun nazorat qilish uchun teskari usulni qo'llash kerak.

S-tipli burma odatda qog'ozning chetlari juda nam ekanligini va asosiy qog'ozning keskin qisqarishini anglatadi.Qog'ozni oldindan qizdirish vaqtini oshirishi mumkin.Yuqori va pastki kartonning materiali juda boshqacha bo'lishining sababi ham bo'lishi mumkin.

Buzilish va burilish sabablari: ko'prik orqali bir tomonlama gofrirovkaning kuchlanishi juda katta;asosiy qog'ozning sifati yaxshi emas;issiq plitaning harorat taqsimoti notekis va asosiy qog'ozning namligi notekis.